Nesta semana a equipe base se
reuniu para a confecção da plataforma de lançamento. O grupo se reuniu no
Laboratório Theoprax, no Centro Universitário SENAI CIMATEC, devido à
disponibilidade, ferramentas e maquinários necessários para a confecção da
mesma.
Para a construção da Plataforma
foram utilizados os seguintes materiais:
- · Palito de Bambu;
- · Tubos e conexões em PVC;
- · Durepoxi (resina epóxi);
- · Araldite (resina epóxi);
- · Cola de Madeira;
- · Cola Branca;
- · Cola Quente,
- · Cola de Contato;
- · Transferidor de plástico.
O primeiro passo foi colar 3 palitos de bambu com cola
branca, afim de se montar cada um dos membros da treliça, como mostra a
Imagem1. Após a colagem, foi feito um reforço com cola de madeira, e, a
posteriori, com cola de contato.
Imagem 1: Colagem dos
palitos de Bambu
Fonte: Própria equipe
Feito isso, partimos para a
montagem das pernas da plataforma. As junções entre cada membro da treliça foi
realizado com a cola epóxi “Durepoxi”. Optamos por imprimir em uma folha de
papel A3 as pernas da treliça em 2D para utilizarmos como molde, como mostra a
Imagem 2, a fim de se ter uma maior precisão e facilidade na confecção das
mesmas.
Imagem 2: Molde na
folha de papel A3
Fonte: Própria equipe
Após a colagem de cada perna,
partimos para a fixação das mesmas no tubo central de PVC. Utilizamos um tubo
de 32mm de diâmetro e 120mm de comprimento. Para posicionarmos as pernas com os
ângulos de 120o em relação umas as outras, foi utilizado um
transferidor. A fixação foi
feita provisoriamente com cola quente, a fim de se marcar o local exato onde a
treliça seria colada, e posteriormente com a cola epóxi “Durepoxi”, fixando em
seu local definitivo. A imagem 3 se refere ao posicionamento das pernas
treliçadas.
Imagem 3:
Posicionamento das pernas treliçadas
Fonte: Própria equipe
O resultado da fixação no tubo
central pode-se ver na imagem 4.
Imagem 4: Pernas
treliçadas fixadas
Fonte: Própria equipe
Após a secagem do Durepoxi, foi
feito um reforço e acabamento em cada ligação da treliça, seja ela entre os
membros internos ou com o tubo, como mostra a imagem 5.
Imagem 5: Reforço nas
pernas treliçadas
Fonte: Própria equipe
O sistema de acoplamento foi
utilizado o mesmo da plataforma de lançamento vertical, acrescentando-se apenas
um joelho e uma flange, para a angulação do sistema, e um palito de bambu
próximo à sua base, o que possibilita a verificação do ângulo em que se
encontra o sistema, como mostra na Imagem 6.
Imagem 6: Sistema de
acoplamento do foguete
Fonte: Própria equipe
Para possibilitar a rotação do
sistema de lançamento, foi utilizado um tubo de PVC rosqueado, onde em uma
extremidade há um ‘T’ rosqueado e na outra uma porca de PVC. Esse tubo
rosqueado passa por dentro do tubo de 25mm onde estão as pernas treliçadas, e
as porcas servem para dar o ajuste na posição. No ‘T’ entram ainda o sistema de
acoplamento de um lado e o contrapeso no outro. A Imagem 7 mostra esse sistema.
Imagem 7: Sistema
Central
Fonte: Própria equipe
O contrapeso foi confeccionado em
concreto, onde utilizamos um recipiente de plástico como molde. Foi colocado
ainda um pedaço de tubo de PVC de 25mm e um adaptador de soldável para rosca,
possibilitando o acoplamento do contrapeso no ‘T’ central. A Imagem 8 mostra a peça finalizada
Imagem 8: Contrapeso
Fonte: Própria equipe
Para a verificação da angulação
do lançamento do foguete, optamos por utilizar um transferidor plástico de 180o,
fixado no ‘T’ central. O resultado da base completa pode ser vista na Imagem 9.
Imagem 9: Plataforma
Finalizada
Fonte: Própria equipe
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